Meer waarde, minder tijd: ontdek hoe Touch Time uw bedrijfsprocessen optimaliseert

Recentelijk organiseerde ECI in samenwerking met FPT-VIMAG, TRUMPF, Saxion Hogeschool en Nevat een kennissessie over het onderwerp Touch Time. De term wordt veelvuldig gebruikt in de maakindustrie en verwijst naar de exacte waardetoevoeging binnen het productieproces. Vanuit verschillende invalshoeken wordt het onderwerp door onze experts besproken, wat concrete handvatten biedt om de Touch Time voor productiebedrijven te kunnen verhogen.

Wat is Touch Time?

Een eenduidige definitie van Touch Time is allereerst op zijn plaats. Touch Time wordt beschouwd als de tijd waarin daadwerkelijk waarde wordt toegevoegd aan een eindproduct. In geval van TRUMPF, leverancier van plaatbewerkingsmachines in Nederland en vertegenwoordigd in de rondetafelsessie door directeur Menko Eisma, hebben we het dan over de daadwerkelijke lasersnij-tijd van platen. Menko geeft aan dat klanten van TRUMPF momenteel een gemiddelde Touch Time van 2% behalen, wat ongeveer neerkomt op vijf minuten per plaat per dag. Uit eerder onderzoek van Nevat (Nederlandse Vereniging voor Ambitieuze Toeleveranciers) lag de gemiddelde Touch Time op een vergelijkbaar percentage van 2,6%. De Touch Time in Nederland ligt relatief hoog ten opzichte van andere Europese landen; zo is onze automatiseringsgraad ten opzichte van Duitsland bijvoorbeeld twee keer zo hoog. Het verhogen van Touch Time kan gerealiseerd worden door te optimaliseren binnen de resterende tijd waarbij het productiebedrijf een product in beheer heeft. Dit kan de transporttijd, wachttijd of organisatie-tijd zijn, in plaats van de machinesnelheid zelf die vaak onder de loep ligt. Een maximale Touch Time zou volgens Menko ongeveer tussen de vijf en acht procent moeten kunnen liggen, afhankelijk van het aantal processen en de bewerkingsduur die een productiebedrijf kenmerkt. Zonder dat het een doel op zich is, geeft Touch Time houvast als key indicator.

De juiste kennis en vaardigheden

Kennisoverdracht en het opleiden van mensen is tot dusver onderschat. Zowel Menko als Edwin Dekker, branchemanager van Nevat, zijn van mening dat er meer zicht moet komen op de manieren waar waarde toegevoegd kan worden in de maakindustrie. Deze informatievoorziening moet vanuit verschillende kanten worden gevoed. Tot nu toe is vastgesteld dat het kennisniveau binnen de branche namelijk beperkt is. Een mogelijke verbetering, los van een machineverbetering zelf, vereist de vaardigheid om procesmatig te kunnen denken, bijvoorbeeld via Kaizen, Kanban of Lean. Het onderwijs zou deze methoden beter moeten inkleden in het lesmateriaal, zodat theorie naadloos aansluit op de praktijk en een nieuwe doelgroep de benodigde kennis en vaardigheden heeft om invloed uit te oefenen op de Touch Time als key indicator. Koos Slagter, Senior Lecturer en Researcher Business Engineering bij Saxion Hogeschool, erkent naast deze modellen ook Lean Six Sigma, het middel dat helpt om een grote variatie in productieprocessen te minimaliseren. De modellen, die van nature vrij complex zijn en gaan over een steeds uitgebreider productieproces, vragen om gepast praktijkgericht onderwijs. Een moderniseringsslag in traditionele vormen van onderwijs is noodzaak, en de verantwoordelijkheid ligt hiervoor bij de branche zelf. Zo zijn zogenoemde leertrajecten in-company en samen met het bedrijfsleven ontwikkeld. In samenwerking met Nevat heeft Koos vanuit Saxion al zo’n eerste nieuwe stijl masterclass ‘Technology Roadmapping’ voltooid, gericht op digitalisering, automatisering en Industrie 4.0. Hierbij wordt aandacht gegeven aan de manier van grip krijgen op deze containerbegrippen, waarbij een Touch Time-percentage een KPI kan zijn als vertrekpunt. Voor aankomende masterclass wordt een oproep gedaan aan bedrijven om zo mogelijk specifieke opdrachten met Saxion bespreekbaar te maken, zodat tijdig nieuwe relevante stageplekken beschikbaar zijn.

Niet alleen vanuit onderwijs moet kennisoverdracht en het opleiden van mensen focus krijgen, zo ook vanuit de ERP-software leveranciers. Enkel op onderwijs wachten zou te lang duren om de benodigde optimalisaties die nu nodig zijn, door te gaan voeren. Zo vertelt Jasper de Vreugt, commercieel directeur bij ECI Software Solutions, over roadmap-sessies en aankomende evenementen die georganiseerd worden door ECI. ERP-afnemers zijn uitgenodigd om hieraan deel te nemen zodat de stap naar een efficiëntere en succesvollere fabriek samen gemaakt kan worden. Koos voegt hieraan toe dat Saxion Hogeschool samen met ECI en andere ERP-software leveranciers een ERP-roadmap traject opstart, zodat ook hier complexiteit verminderd kan worden.

Naast kennisdeling vanuit ERP-software leveranciers, benoemt FPT-VIMAG dat iedere machineleverancier over de mogelijkheden beschikt om een training aan te bieden aan hun afnemers. Zo kan een machineleverancier bijvoorbeeld bij een vervanging van een oude naar een snellere machine advies geven over het effect op andere stappen binnen het proces, in plaats van te kijken naar enkel deze bewerking.

Aansluitend roept FPT-VIMAG op om productiebedrijven meer te laten investeren in het opleiden van medewerkers, wat tot dusver vaak enkel wordt gedaan in hard- en software. Er wordt benadrukt dat de aanschaf van de software nog niet betekent dat mensen al weten hoe deze gebruikt moeten worden. In een steeds complexer gedigitaliseerd werkveld wordt dit onderdeel steeds belangrijker.

Connectie met ERP-software noodzakelijk

Digitalisering van een productieproces kan plaatsvinden wanneer een leverancier processen voorafgaand heeft vastgelegd, vertelt Jasper. ECI’s software biedt ondersteuning hierbij en stimuleert het ‘Just in Time Management’ volgens het Kanban-principe. ‘U kunt het zien als een estafettestokje dat steeds wordt doorgegeven naar de volgende stap’. Een ERP-integratie betekent een nauwkeurige en actuele verbinding met ketenpartners, waardoor exacte levertijden bekend zijn van bijvoorbeeld grondstoffen. Dit stelt productiebedrijven in staat om materialen op de juiste tijd toe te voegen, terwijl overmatige voorraad wordt vermeden. Hoewel de huidige tijden van schaarste in materialen een negatief effect kunnen hebben op de Touch Time, wordt benadrukt dat rust behouden met behulp van ERP als tool het belangrijkste is binnen een bedrijf. 247Tailorsteel is hier een mooi voorbeeld van, waarbij op dagbasis zo’n vijfhonderd opdrachten de revue passeren, terwijl in het magazijn maar plek is voor vierhonderd. Hiermee dwingen ze zichzelf om steeds voortgang te boeken op hun opdrachten.

Hoewel ERP-software de uitdagingen in de planning vermindert, blijft dit een van de grootste obstakels voor de maakindustrie, vooral voor complexe multi-step productie. Een productiebedrijf typeert zich namelijk van origine als flexibel, wat niet geheel in lijn ligt met planmatig werken. De aanzienlijke complexiteit van verschillende variabelen maakt dit een lastig vraagstuk, zelfs voor ECI, zoals Jasper erkent. Desalniettemin is digitalisering van het productieproces cruciaal om inzicht te krijgen en waarde te verhogen. Menko voegt hieraan toe dat het moment is aangebroken om nauwer samen te werken met ERP-softwarebedrijven. Wat voorheen gebaseerd was op boerenverstand, kan nu slimmer worden benaderd dankzij digitalisering. Het zou immers zonde zijn om de beschikbare data niet te benutten voor verdere innovatie en het verhogen van de Touch Time.

Maar, alleen actuele en correcte data maken een goede registratie van Touch Time mogelijk. Wanneer we specifiek TRUMPF en ECI als voorbeeld nemen, kunnen we technisch gezien stellen dat beide partijen een verantwoordelijkheid nemen wanneer we praten over actuele en beschikbare data. De machineleverancier stelt data namelijk beschikbaar middels een OPC UA-server, en ECI investeert in het CAM-framework. Toeleveranciers die verschillende merken machines hebben staan, zijn echter op zoek naar een meer holistische aanpak in plaats van individuele bevestigingen van specifieke leveranciers.

Het eigenaarschap en de manier waarop er met data omgegaan wordt zijn vraagstukken die momenteel door FTP-VIMAG en Nevat behandeld worden. Het delen van data en het voorkomen van misbruik moet gezamenlijk en eenduidig beantwoord en geborgd worden.

De realiteit

Er zijn momenteel weinig goed opgeleide mensen die juiste kennis en vaardigheden hebben om de gemiddelde Touch Time te kunnen verhogen. Hier zou meer in geïnvesteerd moeten worden. Herkent u dit, en wilt u meer weten over het verhogen van Touch Time binnen uw productieproces? Of bent u geïnteresseerd in de Masterclass Technology Roadmapping?

Bekijk hier het gehele webinar, of neem vrijblijvend contact met ons op via +32 (0) 52 57 88 44 of via e-mail: belgium-info@ecisolutions.com.