In een wereld waar duurzaamheid belangrijker wordt, groeit de vraag naar transparantie en meetbaarheid van productie in de maakindustrie. Het is essentieel om als productiebedrijf inzicht te hebben in de ecologische voetafdruk om doelgericht maatregelen te kunnen nemen die de milieu-impact verminderen. In dit interview met Henk Schoemaker, Head of Product bij ECI, wordt de beoogde transitie naar een uniform vastgelegde productieketen besproken, die nog een flinke uitdaging met zich meebrengt. Tevens onthult hij hoe ECI zich samen met een collectief inzet om dit vraagstuk met behulp van het Europese Digitale Productpaspoort te beantwoorden.
Uit de recent gepubliceerde Nationale Benchmark, die de mate van digitalisering bij installatiebedrijven onderzoekt, blijkt dat de fase van werkvoorbereiding en uitvoering nog steeds sterk afhankelijk is van papierstromen. De groeiende behoefte om hier te digitaliseren kan fouten verminderen en de workflow optimaliseren, wat tijdswinst oplevert. In dit interview vertelt Yuri van der Linden, Development en Product Manager bij ECI Inventive, hoe de ERP-software van Inventive de efficiëntie kan verbeteren in de werkvoorbereidings- en uitvoeringsfase bij installatiebedrijven.
Het liefst wil elk productiebedrijf dat hun machines en medewerkers enkel bezig zijn met de kernactiviteiten van het productieproces. Door de meest succesvolle output te willen leveren tegen een zo laag mogelijk inzet van materiaal, inspanning en tijd, wordt er continue gewerkt aan procesefficiëntie. Het optimaliseren van efficiëntie kan namelijk leiden tot kwaliteitsverbetering, lagere productiekosten of hogere klanttevredenheid. Met Laurens Verbree, Head of Sales bij ECI Software Solutions BV, bespreken we in dit blog vier praktische stappen die productiebedrijven kunnen inzetten om hun procesefficiëntie aanzienlijk te verbeteren.
Waar voorheen veelal traditionele 2D-tekeningen dienden om ontwerp- en productie-informatie van engineering naar product-logistiek over te brengen, is nu de Model-Based Definition-methodologie met name binnen de maakindustrie steeds meer in opkomst. Deze aanpak maakt gebruik van één 3D digitaal model waarin alle productdata worden verzameld. Deze zogenaamde single source of truth zorgt later in het proces voor minder fouten, waardoor een hogere efficiëntie kan worden behaald bij productiebedrijven. Jos Stijkel, Sales manager bij Ridder IQ en Lissa Verhoog, product marketing manager bij ECI, delen in dit artikel hun visie op deze trend en maken duidelijk hoe ECI met ERP-software in deze veranderingsfase ondersteuning kan bieden.
Het merendeel van de bedrijven in de installatietechniek in Nederland is niet tevreden over de mate waarin hun workflow gedigitaliseerd is. De bereidheid om het beter te doen en hierin te investeren is met 80% hoog. Niet zo vreemd als je weet dat die investering zich dubbel en dwars terugbetaalt. Dat blijkt uit ons Nationale benchmark 2022 Digitalisering in de installatietechniek.
Binnen de maakindustrie is er een groeiende behoefte aan nauwere samenwerking tussen bedrijven. Het uitwisselen van informatie over inkoop- en verkooporders, orderbevestigingen, levertijden en facturatie speelt hierbij een cruciale rol. Elke order zorgt echter voor een stortvloed aan data binnen de keten en voor handenvol werk. Bij een groeiende data-uitwisseling levert dit knelpunten op in het proces. Hoe kunnen deze worden weggenomen?
Veel bedrijven in de machinebouw streven naar een papierloze werkomgeving, een ambitie die hand in hand gaat met hun intenties om tijd en kosten te besparen. Ondanks dit streven worden echter nog talloze inspecties op de traditionele manier, met pen en papier, uitgevoerd. Sandra Bos, Product Owner bij ECI, vertelt over de pas uitgebrachte inspectie-app van ECI, die voor de machinebouwer uitkomst kan bieden om deze stap naar digitalisering mogelijk te maken.
Recentelijk organiseerde ECI in samenwerking met FPT-VIMAG, TRUMPF, Saxion Hogeschool en Nevat een kennissessie over het onderwerp Touch Time. De term wordt veelvuldig gebruikt in de maakindustrie en verwijst naar de exacte waardetoevoeging binnen het productieproces. Vanuit verschillende invalshoeken wordt het onderwerp door onze experts besproken, wat concrete handvatten biedt om de Touch Time voor productiebedrijven te kunnen verhogen.
Als je groeiplannen hebt voor de toekomst, dan is het belangrijk om op tijd stappen te zetten om de basis van deze groei te realiseren. Geen enkele stap is belangrijker dan de beslissing om een ERP-systeem te selecteren en te implementeren.
In de snelle wereld van kleine maakbedrijven is efficiëntie de sleutel tot succes. Het implementeren van een uitgebreid ERP-systeem kan voor velen een ontmoedigende en kostbare taak lijken. Maar wat als er een oplossing is die specifiek is ontworpen voor bedrijven die snel offertes willen maken, naadloos bonnen naar de productie willen sturen, uren willen klokken en direct willen factureren? Hier komt Ridder iQ Essentials om de hoek kijken; een strategische en kostenefficiënte keuze voor kleine maakbedrijven.
ECI viert de inspanningen van klanten die via initiatieven als het 141 Project, BeLEAF Survivors en het Silver Coin Project een positieve bijdrage leveren aan het leven van anderen
Het liefst wil elk productiebedrijf dat hun machines en medewerkers enkel bezig zijn met de kernactiviteiten van het productieproces. Door de meest succesvolle output te willen leveren tegen een zo laag mogelijk inzet van materiaal, inspanning en tijd, wordt er continue gewerkt aan procesefficiëntie. Het optimaliseren van efficiëntie kan namelijk leiden tot kwaliteitsverbetering, lagere productiekosten of hogere klanttevredenheid. Met Laurens Verbree, Head of Sales bij ECI Software Solutions BV, bespreken we in dit artikel vier praktische stappen die productiebedrijven kunnen inzetten om hun procesefficiëntie aanzienlijk te verbeteren.
De afgelopen decennia heeft de houtverwerkende industrie belangrijke technologische ontwikkelingen doorgemaakt. Ambachtelijke bedrijven zijn veranderd in moderne projectgestuurde ondernemingen. De procedures en productiemethodes zijn uniek in ieder bedrijf en het automatiseren van flexibele werkmethoden is hierin een uitdaging. ERP is daarbij een uitkomst: een standaardoplossing met een individuele aanpak zonder de identiteit van de onderneming aan te tasten.
Hoeveel bedrijven in de installatietechniek hebben nu digitale werkprocessen? Heel wat zou je denken. Een gestroomlijnde digitale workflow verhoogt tenslotte de efficiëntie en verlaagt de faalkosten. Gezien de stijgende materiaalkosten en hoge loonkosten, is de digitale transitie een waardevolle toevoeging. Maar hoever is de sector? Ons Nationale benchmark 2022 Digitalisering in de installatietechniek geeft een interessante inkijk. De wil is er zeker, nu alleen de juiste weg nog vinden!
Uit het recent gepubliceerde Benchmark Rapport van ECI, dat gericht is op de installatiebranche, kwamen planning en monitoring van projecten als veelgenoemde onderwerpen naar voren. De uitkomsten van dit rapport tonen de geringe mate waarin digitalisering hiervan bij bedrijven in deze sector is doorgedrongen. Digitalisering van planning en monitoring staat nog in de kinderschoenen volgens Gertjan van den Brink, salesmanager van ECI Inventive. Logisch, omdat de informatievoorziening vaak complex is en van meer dan één plek komt. Veel bedrijven hebben enkel afzonderlijke deelprocessen gedigitaliseerd. In dit interview vertelt hij over de doodlopende weg van deze zogenaamde eilandautomatisering en daarmee samenhangend: de noodzakelijke en onvermijdelijke overstap naar ERP.
Onlangs presenteerde ECI de Nationale Benchmark 2022, waarbij is onderzocht in hoeverre bedrijfsprocessen binnen de installatiebranche zijn gedigitaliseerd. Een belangrijke bevinding hieruit is dat een forse verbetering valt te bereiken door een nauwere samenwerking binnen afdelingen en (interne) communicatie centraal vast te leggen. Door deze vastlegging onstaat er een single source of truth van informatie, wat leidt tot efficiënter werken, een verbeterde informatiestroom en daarmee werkplezier! Sales engineer Joey Kroon vertelt op welke manier het ECI product Inventive Business Cloud hier naadloos op aansluit.
Bedrijven in de installatietechniek hebben het door oplopende materiaalkosten en hoge looneisen nu best pittig. Daarnaast zorgt de vergrijzing op de werkvloer voor flinke veranderingen; een nieuwe digitale generatie komt eraan. Bedrijven kunnen meegaan in die trend door bijvoorbeeld werkprocessen te digitaliseren. Hoewel die urgentie voelbaar is, blijft de uitvoering vaak achter. Toch is elke workflow te digitaliseren en zijn er kansen genoeg. Je moet ze alleen nog grijpen!
ECI Bemet-gebruiker Denekamper Metaalindustrie is expert op het gebied van metaalbewerking en de vervaardiging van buitengewone metalen werkstukken. Het bedrijf uit Denekamp heeft de afgelopen periode hard gewerkt aan de optimalisatie van de werkprocessen. Het leverde een verhoging van de leverbetrouwbaarheid op. En minder stress op de werkvloer.
De vierde industriële revolutie, ook wel bekend als Industrie 4.0, helpt productiebedrijven om hun technologie slim in te zetten. Een toepassing hiervan is het samenbrengen van (sensor)data uit machines en de data in ERP systemen; ‘Internet of Things’ (IoT). Terwijl velen er over praten, maakt volgens CBS nog maar acht procent van de Nederlandse MKB bedrijven een stap naar deze vierde fase. Jelle Koning, Co-founder en CEO van Produmize, vertelt je in dit interview waarom dit zo belangrijk is en hoe je hiermee start.
Ketenintegratie blijft binnen de maakindustrie een belangrijk thema. Geautomatiseerde berichten naar klant en leverancier dragen bij aan efficiëntere digitalisering en snellere productieprocessen, lagere kosten en minder fouten. IPL Advies deed een marktverkenning naar providers van geautomatiseerd berichtenverkeer. De conclusie: het begin is er, maar er moet nog veel gebeuren.
Een van de belangrijkste thema’s binnen de maakindustrie is momenteel ketenintegratie. Een nauwere samenwerking in de gehele keten - waarbij handmatige processen worden gedigitaliseerd - zorgt onder andere voor verkorte doorlooptijden, minder handwerk en minder fouten. Althans, zo wordt het vaak gepresenteerd. ECI deed een tweetal rondjes langs de velden om te kijken hoe ketenintegratie in de praktijk voor maakbedrijven werkt. In dit tweede deel vertellen Van Assem Interieurbouw, Verhoef Access Technology, MCB en Frits de Jong Interieurbouw over hun ervaringen.
Om een houtverwerkend bedrijf correct aan te sturen is kwalitatief goede en actuele informatie essentieel. Zeker in deze uitdagende tijd waarin de prijzen en de levertijden onder druk staan en ook de klant steeds veeleisender wordt. Inzet van business intelligence software levert die belangrijke inzichten razendsnel op. Een leveranciersanalyse maken op basis van bestelgegevens? De cashflow in kaart brengen of de gemiddelde marge per project bekijken? Met de juiste software neem je belangrijke besluiten voortaan op basis van data in plaats van uw onderbuik.