Optimaliseer je productieproces met de juiste software in de kunststofindustrie

Of je nu enkelstuks, batches of series produceert, het leveren van hoogwaardige producten met snelle levertijden blijft een uitdaging. Door als maakbedrijf te investeren in software die altijd wordt doorontwikkeld ben je toekomstbestendig en haal je het maximale uit de software. Met de juiste software optimaliseer je namelijk het productieproces en de bijbehorende productieplanning. In deze blog zoomen we specifiek in op hoe dit eruitziet voor het spuitgietproces.

Overzicht in de productieplanning resulteert in het eenvoudig aanmaken van calculaties, het opzetten van routings, het automatisch checken van voorraden, het voorbereiden en plaatsen van bestellingen. Hierdoor houd je continu inzicht in de voortgang van iedere order. Snel, overzichtelijk en eenvoudig.

Het geoptimaliseerde spuitgietproces

Binnen het ERP-pakket Bemet kan het spuitgietproces op twee manieren worden vormgegeven. Voor beide opties geldt dat er bij een nieuw product een nieuw project aangemaakt moet worden. Met daarin een eerste hoofdcalculatie in het project voor de matrijs van het product. Indien de matrijs zelf geproduceerd wordt, is een stuklijst met het blok staal als sub-calculatie en de bewerkingen daarin opgenomen, zoals het frezen. De assemblage van de matrijs met de bijbehorende materialen wordt ook in de hoofdcalculatie opgenomen.

De tweede mogelijkheid is dat de klant een matrijs aanschaft waarbij een stuk engineering van de matrijs is inbegrepen. Uiteindelijk wil de klant graag de producten die deze machine produceert, maar daar is als middel de matrijs voor nodig. De eerste calculatie moet zijn dat deze matrijs er komt. Deze bestaat uit een offerte, wat kost de matrijs, hoeveel uur engineering is nodig en wat voor product moet er gemaakt worden. Dit alles bij elkaar zorgt voor een calculatie om te verkopen.

Het vastleggen van de correcte parameters
De tweede calculatie in het spuitgietproces is een proefspuiting. De matrijs is gerealiseerd en daar ga je dan bijvoorbeeld tien proefproducten mee maken. In de fabriek ga je bijvoorbeeld de temperatuur testen. Er is een engineer die berekent welke parameters nodig zijn om de machine in te stellen en daaruit volgt een proefspuiting. Dit is een eerste test om te kijken of de parameters kloppen. Al deze kosten worden op een proefspuitcalculatie geboekt. Er wordt als het ware een recept gecreëerd, een calculatie met daarin de parameters en bewerkingen die je denkt nodig te hebben. De uiteindelijke correcte parameters worden vastgelegd binnen het systeem.

Maak eenvoudig een snelle calculatie
De derde calculatie wordt de definitieve productiecalculatie. Dan ga je 100 of 10.000 producten maken, bijvoorbeeld een interne order. Binnen de standaard interface van Bemet kun je gemakkelijk een project aanmaken en vastleggen hoeveel tijd je per product kwijt bent en het afvalpercentage berekenen. Er is een invoerscherm waarbij je dit eenvoudig kunt invoeren. Dit scherm dient als een hulpmiddel om snel een calculatie te maken. Niet iedere klant hanteert bijvoorbeeld dezelfde staffels.

Onderhoudsbeheer voor matrijzen

De koppeling van bewerkingen in de calculaties naar de matrijzen die beheerd worden zijn in te zien in een serviceobjecten tabel. De matrijs wordt als serviceobject gekoppeld aan de bewerking. Dit maakt dat je altijd de status van de matrijs inzichtelijk hebt gelinkt aan de planning. Je weet hierdoor altijd wanneer de matrijs beschikbaar is en wanneer niet zodra onderhoud nodig is. De planning geeft gelijk inzicht in wanneer je eventueel een probleem hebt in de toekomst en of je een andere order prioriteit moet geven.

Slagenteller

Een andere aanvulling op het bestaande proces is de komst van de ‘slagenteller’ (het open- en dichtgaan van de matrijs) in de Bemet-module Shop Floor Control. Deze slagenteller meldt de producten gereed op bewerkingsniveau en houdt per matrijs bij hoeveel slagen er gemaakt zijn. Specifiek houdt dit in dat van alle componenten in een order alle slagen worden bijgehouden. Hierdoor weet je per matrijs hoeveel slagen er zijn geweest sinds het laatste onderhoud. Hierbij kun je in het serviceobject aangeven dat na 10.000 slagen onderhoud nodig is. Met de slagenteller komt de betreffende matrijs op een waarschuwingsniveau voor onderhoud. Maar je kunt ook vooruitkijken: bij welke order gaat de matrijs door de stand heen?

Ook klaar voor de volgende stap?

Ben je klaar voor de volgende stap en wil je ook sneller en efficiënter werken? ECI Software Solutions ontwikkelt en levert een breed scala aan digitale oplossingen. Daarnaast begeleiden we je bij het in kaart brengen en optimaliseren van de bedrijfsprocessen. De doelstellingen en processen van je bedrijf zijn hierbij ons uitgangspunt. Het resultaat: een duidelijk stappenplan dat de mogelijkheden en resultaten van digitalisering voor je bedrijf biedt. ECI staat klaar om je te ondersteunen bij de stap naar digitalisering zodat je gereed bent voor de maakindustrie van morgen. Neem vrijblijvend contact met ons op via telefoonnummer +31 (0)88 63 63 910 of via e-mail: nl-bdr@ecisolutions.com.