Deze stappen moet je zetten om je procesefficiëntie te verbeteren

Met bijna twaalf jaar ervaring bij ECI is Laurens Verbree uitgegroeid van specialist tot autoriteit op het gebied van ERP in de machinebouw. Zijn inhoudelijke achtergrond bij ECI Ridder iQ, een van de zes producten van ECI met dezelfde doelgroep, heeft er voor gezorgd dat hij door de jaren heen een groot aantal voorbeelden heeft verzameld van procesefficiëntie in deze sector. ECI Ridder iQ is daarin uniek vanwege haar oorsprong, aangezien deze ERP-oplossing is ontstaan uit eigen behoefte. Dit betekent tegelijkertijd dat de stappen die leiden tot een hogere procesefficiëntie zoals hieronder worden uiteengezet, toegespitst zijn op en dus uitermate geschikt zijn voor de machinebouw.

Automatiseer je orderproces

Automatiseren van het orderproces betekent het vervangen van handmatig overtypen van orders voor geautomatiseerd pdf of excel-bestanden doorvertalen in aparte regels naar het ERP-systeem. Deze automatisering zorgt voor flinke tijdwinst en terugloop van foutmarges. ECI biedt deze automatisering aan met product Gatewise, dé dataprovider die digitaal verkeer mogelijk maakt tussen productiebedrijven en leveranciers. Bovendien fungeert Gatewise als een universele connectiebus. Zelfs wanneer bedrijf A een ander ERP-systeem gebruikt dan bedrijf B, faciliteert Gatewise hierin.

Hergebruik je data na invoer

Het ‘First Time Right’ principe zorgt ervoor dat invoer van administratie, zoals het opstellen van offertes of het verwerken van orders, bij de eerste keer correct plaatsvindt waarna deze ook direct in het ERP-systeem staat. Dit leidt tot procesefficiëntie omdat fouten in gegevens veel minder vaak plaatsvinden. Bestaande data wordt immers hergebruikt. De fases engineering, inkoop en werkvoorbereiding verlopen hierdoor veel sneller. Er zijn volgens Laurens zelfs voorbeelden waarbij vanaf invoer tot de aansturing van de productievloer er geen mensenhand meer aan te pas komt.

Flow efficiëntie

Bij flow efficiëntie wordt gekeken naar de volgorde en de tijdsduur van de verschillende stappen binnen een proces. Het doel is om het proces in zo min mogelijk tijd en zo weinig mogelijk middelen goed uit te kunnen voeren. Daarom adviseert Laurens met een productieplanning te werken en voor- en nacalculatie van processen te vergelijken. Zo kan bijvoorbeeld ontdekt worden dat een grondstof met meerdere bewerkingsstappen in de vierde stap consequent vertraging oplevert. Door dit inzicht alleen al kunnen oplossingen worden doorgevoerd die leiden tot procesefficiëntie waarbij de throughput verhoogt kan worden. Bijvoorbeeld: een extra bewerkingsmachine neerzetten die de vierde stap óók uitvoert, productie draaien per materiaalsoort in plaats van per order of een keuze maken om voor de vierde stap extra capaciteit in te kopen of deze zelfs in zijn geheel uit te besteden via Gatewise.

Stuur je productie digitaal aan

Alle ERP-pakketten van ECI Software Solutions bieden Shop Floor Control aan, een technologie die processen op de werkvloer geautomatiseerd kunnen aansturen. Volgens Laurens is hier veel winst te behalen. Bij digitale aansturing weet de productieafdeling namelijk direct welke vervolgstappen moeten plaatsvinden. Het eerder genoemde First Time Right-principe binnen de digitale aansturing zorgt voor rust op de werkvloer en verhoogt de efficiëntie. Het zorgt er bijvoorbeeld voor dat tekeningen niet per ongeluk worden omgedraaid en het stukje plaatwerk linksom wordt gebogen in plaats van rechtsom, wat helaas nog wel eens gebeurt.

Bedrijven binnen de maakindustrie kunnen door het verbeteren van procesefficiëntie dus aanzienlijke impact realiseren. De daadwerkelijke waarde van optimalisaties varieert natuurlijk. Wil je als productiebedrijf meer weten over optimalisatie door ECI Software Solutions BV? Neem dan eens vrijblijvend contact met ons op via +31 (0)88 63 63 910 of via e-mail: nl-bdr@ecisolutions.com.