Home > Blog
Lästid — 3 minuter
I det europeiska direktivet om hållbarhetsrapportering för företag, som trädde i kraft i början av 2023, anges att investerare och intressenter måste ha tillgång till data för att kunna fatta strategiska beslut om hållbarhet. Detta är knappast någon överraskning med tanke på den dystra statistik som vi fortsätter att se i nyheterna med fokus på den globala uppvärmningen.
Det är inte bara regeringar som uppmanar företag att arbeta mer hållbart. Forskning visar att konsumenter ser frågan som lika viktig. Faktum är att 81% av konsumenterna föredrar att köpa från en hållbar leverantör och 60% vill ha hållbara varor.
Med tanke på denna förändring vill allt fler företag bättre förstå miljöpåverkan i varje steg av leveranskedjan - något som direkt påverkar tillverkarna.
Så här kan ett affärssystem hjälpa tillverkningsföretag att arbeta smartare och mer effektivt.
Till skillnad från manuella system säkerställer affärssystem för resursplanering (ERP) att data är synlig i realtid – något som är viktigt med tanke på det snabba tempot i moderna tillverkningsföretag.
Med all data lagrad på en central plats kan statusen för varje projekt och produktionslinje nås när som helst. Med ett affärssystem kan du dessutom föra noggranna register över operativa aktiviteter och spåra viktiga hållbarhetsmått som energiförbrukning, vattenanvändning, avfall och koldioxidutsläpp.
Om du behöver generera en rapport för att bevisa att du uppfyller lagstadgade krav eller hållbarhetsrapportering (ESG) kan dessa enkelt skapas i ett standardiserat format, med bara några klick.
De senaste uppgifterna, sammanställd 2020, visade att tillverkningssektorn bidrog till 10,6% av avfallet i EU, vilket motsvarade cirka 167 miljoner ton. Avfall som inte bryts ned genererar metangas som bidrar till växthusgaserna.
För tillverkare är avfall inte bara fysiskt – det kan innebära bortkastad tid och resurser från personal och maskiner som inte används till fullo eller att uppgifter dubbleras vilket kan öka energibehovet.
Affärssystem är utformade för att förbättra informationsflödet i hela verksamheten, från fabriksgolvet till ekonomiavdelningen, så att alla team kan se all data som behövs på några sekunder.
Detta minskar inte bara den tid som går åt till att leta rätt på papper eller fysiskt prata med andra avdelningar, utan det säkerställer också att alla arbetar utifrån en enda informationskälla, vilket avsevärt minskar risken för fel, förbiseenden eller dubbelarbete.
Förutom att minska slöseriet med resurser och maskinernas stillestånd bidrar ett affärssystem till att säkerställa att lagret har en optimal fyllnadsnivå – året runt. De som förlitar sig på manuella system kommer att förstå omfattningen av denna utmaning, särskilt med tanke på den senaste tidens störningar i leveranskedjan.
Oavsett om ditt tillverkningsföretag arbetar enligt en MTO-modell (tillverka-till-order) eller MTS-modell (tillverka-till-lager) kan en noggrann anpassning av produktionsplaner till utbud och efterfrågan säkerställa att de bästa möjliga besluten fattas när det gäller logistik, såsom frakt.
Delvis fyllda leveransbilar är inte bara kostsamma ur ett ekonomiskt perspektiv, de bidrar också i hög grad till koldioxidutsläppen. Med all information lagrad digitalt kan teamen enkelt utvärdera leveransrutter och modeller för att säkerställa att de mest miljömedvetna besluten fattas.
Många tillverkningsprocesser är energikrävande, men det handlar inte bara om den dagliga driften av maskinerna. Underhåll och reparationer, bearbetning av råmaterial, uppvärmning och kylning tär också på de dyrbara resurserna.
Med rätt teknik på plats kan tillverkarna inte bara optimera produktionsplaner och bättre kontrollera energianvändningen, de kan också minska risken för att maskiner plötsligt slutar fungera – något som är kostsamt och kan leda till stora ökningar av energianvändningen vid omstart.
Även om förnybara energikällor är ett bra alternativ kräver de betydande investeringar, forskning och utveckling, något som helt enkelt inte är möjligt för många mindre organisationer.